Cone Milling
ໂຮງງານຜະລິດຮູບຈວຍ, ຫຼືໂຮງງານຫນ້າຈໍຮູບຈວຍ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕາມປະເພນີເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງສ່ວນປະກອບຢາໃນລັກສະນະເປັນເອກະພາບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປະສົມ, sieving ແລະການກະຈາຍ. ພວກມັນມາໃນຫຼາຍຂະໜາດ, ລວມທັງອຸປະກອນຫ້ອງທົດລອງແບບແທັບເລັດ ຈົນເຖິງເຄື່ອງຂະໜາດເຕັມ, ຄວາມອາດສາມາດສູງທີ່ໃຊ້ໃນການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງຢາຂະໜາດໃຫຍ່.
ໃນຂະນະທີ່ການນໍາໃຊ້ໂຮງງານໂກນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນ, ແນວໂນ້ມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ພວກມັນໃນຢາປົວພະຍາດປະກອບມີວັດຖຸແຫ້ງແລ້ງ de-lumping ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ; ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ granulated ຊຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງ; ແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ granulated ແຫ້ງຫຼັງຈາກທີ່ພວກມັນຕາກໃຫ້ແຫ້ງແລະກ່ອນທີ່ຈະເມັດ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຕັກໂນໂລຍີການສີດອື່ນໆ, ໂຮງງານໂກນຍັງສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບສະເພາະອື່ນໆໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດຢາ. ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ລວມມີສິ່ງລົບກວນຕ່ໍາ, ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບແລະຄວາມສາມາດທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ເຕັກໂນໂລຍີ milling ທີ່ມີນະວັດກໍາທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດໃນມື້ນີ້ສະຫນອງການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບ sieve ປ່ຽນແປງ (ຫນ້າຈໍ) ແລະທາງເລືອກ impeller. ເມື່ອນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, sieve ສາມາດເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50 ສ່ວນຮ້ອຍເມື່ອທຽບກັບໂຮງງານທີ່ອອກແບບດ້ວຍແຖບຊື່. ໃນບາງກໍລະນີ, ຜູ້ຊົມໃຊ້ໄດ້ບັນລຸຄວາມສາມາດຜະລິດຫົວຫນ່ວຍເຖິງ 3 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ບັນລຸການຂຸດໂກນທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ
ມັນເປັນທີ່ຮູ້ກັນດີວ່າ milling ສ້າງຂີ້ຝຸ່ນ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນອັນຕະລາຍໂດຍສະເພາະກັບຜູ້ປະກອບການແລະສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງຢາຖ້າຫາກວ່າຝຸ່ນບໍ່ໄດ້ບັນຈຸ. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການບັນຈຸຂີ້ຝຸ່ນ.
ການຂຸດຖັງໃສ່ຖັງແມ່ນຂະບວນການໃນເສັ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ທີ່ອີງໃສ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງເພື່ອປ້ອນສ່ວນປະກອບຜ່ານໂຮງງານໂກນ. ນັກວິຊາການວາງຖັງໄວ້ລຸ່ມໂຮງງານ, ແລະຖັງທີ່ວາງໄວ້ເທິງໂຮງງານໂດຍກົງຈະປ່ອຍວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານ. ກາວິທັດອະນຸຍາດໃຫ້ວັດສະດຸຜ່ານໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຖັງລຸ່ມຫຼັງຈາກ milling. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບັນຈຸຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈົນເຖິງສໍາເລັດຮູບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍທອດວັດສະດຸທີ່ງ່າຍຂຶ້ນຫຼັງການສີ.
ວິທີການອື່ນແມ່ນການໂອນສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງຍັງເປັນຂະບວນການໃນເສັ້ນ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍຂີ້ຝຸ່ນແລະຍັງອັດຕະໂນມັດຂະບວນການເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການນໍາໃຊ້ລະບົບການຖ່າຍທອດສູນຍາກາດໃນເສັ້ນ, ນັກວິຊາການສາມາດປ້ອນວັດສະດຸຜ່ານທໍ່ຂອງໂກນແລະໃຫ້ພວກເຂົາດຶງອັດຕະໂນມັດອອກຈາກຮູຂອງໂຮງງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈົນເຖິງສໍາເລັດຮູບ, ຂະບວນການໄດ້ຖືກລ້ອມຮອບຢ່າງເຕັມທີ່.
ສຸດທ້າຍ, ໂຮງງານຕັດແຍກແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ມີຝຸ່ນລະອຽດໃນລະຫວ່າງການສີ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ໂຮງງານຜະລິດໂກນປະສົມປະສານກັບຕົວແຍກຜ່ານຝາປິດ. Flange ແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງໂຮງງານ cone ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແບ່ງສ່ວນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຫົວໂຮງງານ cone ໂດຍພື້ນທີ່ປະມວນຜົນທີ່ຢູ່ນອກ isolator ໄດ້. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທໍາຄວາມສະອາດພາຍໃນຕົວແຍກໂດຍວິທີກ່ອງຖົງມື. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະເຊີນກັບຂີ້ຝຸ່ນແລະປ້ອງກັນການຍົກຍ້າຍຂອງຂີ້ຝຸ່ນໄປສູ່ພື້ນທີ່ອື່ນໆຂອງສາຍການປຸງແຕ່ງ.
ຄ້ອນຕີ
ໂຮງງານໄມ້ຄ້ອນ, ເອີ້ນວ່າໂຮງງານຜະລິດ turbo ໂດຍບາງຜູ້ຜະລິດການປຸງແຕ່ງຢາ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼື batch. ພວກມັນມັກຈະຖືກຈ້າງງານໃນກໍລະນີທີ່ຜູ້ພັດທະນາຢາຕ້ອງການການຫຼຸດຜ່ອນອະນຸພາກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ APIs ທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນໂຮງງານແລະສານອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຮງງານໄມ້ຄ້ອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາເມັດທີ່ແຕກຫັກຄືນໃຫມ່ໂດຍການນໍາມັນເຂົ້າໄປໃນຝຸ່ນເພື່ອປະຕິຮູບ.
ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອກວດສອບ, ບາງເມັດທີ່ຜະລິດແລ້ວອາດຈະບໍ່ຂຶ້ນກັບມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າດ້ວຍເຫດຜົນຕ່າງໆ: ຄວາມແຂງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຮູບລັກສະນະທີ່ບໍ່ດີ, ແລະນ້ໍາຫນັກເກີນຫຼືນ້ໍາຫນັກຫນ້ອຍ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກທີ່ຈະໂມ້ເມັດກັບຄືນສູ່ຮູບແບບແປ້ງຂອງເຂົາເຈົ້າແທນທີ່ຈະສູນເສຍວັດສະດຸ. ການສີເມັດເມັດຄືນໃຫມ່ແລະນໍາມັນກັບຄືນສູ່ການຜະລິດໃນທີ່ສຸດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ໃນເກືອບທຸກສະຖານະການທີ່ batch ຂອງຢາເມັດບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກໍານົດສະເພາະ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ໂຮງງານຄ້ອນເພື່ອເອົາຊະນະບັນຫາ.
ໂຮງງານໄມ້ຄ້ອນແມ່ນສາມາດປະຕິບັດການດ້ວຍຄວາມໄວຕັ້ງແຕ່ 1,000 rpm ຫາ 6,000 rpm ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດສູງເຖິງ 1,500 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເພື່ອບັນລຸສິ່ງດັ່ງກ່າວ, ບາງໂຮງສີມາພ້ອມດ້ວຍປ່ຽງ ໝູນ ວຽນອັດຕະໂນມັດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ນັກວິຊາການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຫ້ອງໂຮງສີຢ່າງສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ ດ້ວຍສ່ວນປະກອບໂດຍບໍ່ມີການເຕີມເຕັມ. ນອກເຫນືອຈາກການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ overfill, ອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດດັ່ງກ່າວສາມາດຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າຂອງຜົງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງໂມ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຊ້ໍາກັນຂອງຂະບວນການແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ.
ບາງໂຮງງານໄມ້ຄ້ອນທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສອງດ້ານທີ່ເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ຊຸ່ມຫຼືແຫ້ງ. ດ້ານຫນຶ່ງຂອງແຜ່ນໃບເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໄມ້ຄ້ອນເພື່ອທໍາລາຍວັດສະດຸແຫ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ດ້ານຄ້າຍຄືມີດສາມາດຕັດສ່ວນປະສົມທີ່ປຽກ. ຜູ້ໃຊ້ພຽງແຕ່ flip rotor ໂດຍອີງໃສ່ສ່ວນປະກອບທີ່ເຂົາເຈົ້າກໍາລັງ milling. ນອກຈາກນັ້ນ, ບາງໂຮງງານປະກອບ rotor ໂຮງງານສາມາດປ່ຽນຄືນໄດ້ເພື່ອປັບຕົວສໍາລັບພຶດຕິກໍາຂອງຜະລິດຕະພັນສະເພາະໃນຂະນະທີ່ການຫມຸນຂອງໂຮງງານບໍ່ປ່ຽນແປງ.
ສໍາລັບໂຮງງານໄມ້ຄ້ອນບາງ, ຂະຫນາດອະນຸພາກແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຫນ້າຈໍທີ່ເລືອກສໍາລັບໂຮງງານ. ໂຮງງານໄມ້ຄ້ອນທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດວັດສະດຸໃຫ້ຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ 0.2 ມມຫາ 3 ມມ. ເມື່ອການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດ, ໂຮງງານຈະຍູ້ອະນຸພາກຜ່ານຫນ້າຈໍ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຫນ້າຈໍປະຕິບັດຮ່ວມກັນເພື່ອກໍານົດຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-08-2022